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切削液在鉆削鈦板中具有嚴格的要求

美國密執安技術大學對鈦板切削加工中有關切削液的適當用量問題進行了研究，試圖在滿足加工要求的情況下，使切削液用量最少、與切削液有關的費用也降至最低。

他們在福特汽車公司所做的試驗中，對切削液的濃度、工件材料、刀具類型及幾何參數等都進行了測試與研究，并對工件表面粗糙度、積屑瘤和切削力等作了分析，通過試驗得出了最適當的切削液用量。美國Thyssen制造公司對“最小潤滑”加工技術進行了研究，使切削液流或氣霧通過刀具作用于加工區域，切削液的流量由CNC程序控制，取得了很好的效果。王成勇等人采用最小潤滑技術鉆削多種復合板。在鉆削鋁一鈦多層復合板時，鉆削鈦板切屑的摩擦磨損作用，會導致鋁板孔呈喇叭形，孔徑波動幅度和平均孔徑值增大并可能超差。試驗采用了最少量潤滑技術，使用涂層刀具并采用退刀排屑和擴孔方式加工，減小刃帶寬度，增大進給角和使用階梯軸，保證了孔的加工質量。

切削液對磨削性能的影響：切削液磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113號切削液為高，K—1和121號切削液略低。粗磨的表面粗糙度以121號切削液較差。精磨的表面粗糙度以113號切削液較低。切削液對磨削表面殘余應力及表層應力分布的影響。粗糙的磨削比以QT5—1切削液略高，而精磨以113號切削液為高，K—1和121號切削液略低。測量儀器為MSF—1MX射線應力分析儀(日制)。113號、112號切削液磨削表面的水平應力αx和垂直應力αy均為壓度力(“-”)，而121號、QTS—1切削液的αx與αy均出現拉應力(“+”)。K—1與H—1切削液性能相近，因H—1切削液磨削表面出現拉應力，故K—1切削液未測。

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