鈦鐵礦熔體的還原反應_www.exlcsoft.com
鈦鐵礦的還原反應主要在熔體表面進行，但當固體爐料突然陷落到熔體中時，或者由于表面還原反應生成的高碳鐵經熔體下降，都可能在熔體中或金屬鐵與熔渣介面上發生瞬間的激烈反應，生成大量CO氣體經熔渣選出，使熔渣沸騰和噴濺。鈦氧化物中的鈦-氧鍵很牢固，它們的熔點很高。TiO2、Ti3O5、Ti2O3和TiO的熔點分別為1870度、1774度、1839度和1750度。鈦渣主要是由鈦的氧化物組成的，因此它的熔點也很高，按其組成其熔點在1580～l700度間。
因此在設計電爐時，要考慮爐膛有足夠的高度，以便在鈦渣沸騰時避免熔體逸出爐外；電極的升降速度要快(1～4m/min)，以保證鈦渣沸騰時電極及時離開熔體液面，避免短路跳閘。采用連續加料的方法，可以從根本上避免和減少鈦渣的沸騰，使熔煉過程爐況穩定。
鈦鐵礦在熔處狀態具有較大的電導率，在1500度時為2.0～2.5ks/m，在1800度時為5.5～6.0 ks/m。隨著還原熔煉鈦鐵礦過程的進行，熔體組成發生變化，FeO含量減少，而TiO2和低價鈦氧化物含量增加，因此其電導率迅速上升。而一般的堿土金屬硅酸鹽型爐渣在1750度時的電導率約為100S/m。可見，鈦渣的電導率比普通冶金爐渣的電導率高數十倍甚至幾百倍，比普通離子型電解質(如NaCl液體在900度時的電導率約為400 S/m)電導率也要高數十倍，且溫度變化對鈦渣電導率影響不大，這些情況都說明鈦渣具有電子型導電體的特征。這樣高的電導率和它隨熔煉過程而變化的情況，是電爐熔煉鈦渣作業的一大特點。
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