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鈦合金切削過程中刀具易損的主要原因

車削鈦合金時，有時前刀面的磨損比后刀面更為嚴重；進給量0.1mm/r時，磨損主要發生在后刀面上；當0.2mm/r時，前刀面將出現磨損；用硬質合金刀具精車和半精車時，后刀面的磨損以0.4mm較合適。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外，由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強.在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生黏結磨損。
(1)由于鈦和鈦合金毛坯表面有一硬度較高的氧化物覆蓋層，切削加工過程中，易引起刀刃極快磨損或崩刀，因此在切第一刀時應做深進刀，使刀尖穿過覆蓋層切削。
(2)鈦棒的熱導率低，摩擦系數大，在切削過程中易產生高溫，阻礙了所產生的熱量的迅速散去，幾乎全部集中在刀刃和刀具的前傾面上，而使切削刀具的磨損加速壽命降低。
(3)鈦具有高溫化學活性.硬度較低，在加工過程中引起切削刀具的咬合及磨損。
(4)鈦絲的彈性模量低.對長桿鈦件進行深切削加工時易產生撓曲，給保證尺寸公差帶來困難。

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