鈦合金材料激光焊接試驗研究

TC4鈦合金材料具有比重輕、比強度高、耐蝕等特點，但價格昂貴，僅用于些特殊工程構件上。目前，多采用氬弧焊或等離子弧焊進行焊接加工，但該2種方法均需填充焊接材料，由于保護氣氛、純度及效果的限制，帶來接頭含氧量增加，強度下降，且焊后變形較大。本研究采用激光焊接方法，對TC4鈦合金的焊接工藝性進行研究，以便實現該種材料的精密焊接，即焊接質量好，焊深波動和焊接變形小。

鈦和鈦合金的焊接性取決于它的物理化學性能。鈦是一種非常活潑的金屬，由于表面形成致密的氧化膜，使其在常溫下非常穩定。但是在高溫下，鈦則有強烈的吸氫、氧、氮的能力；空氣中鈦在250℃開始吸氫，500℃開始吸氧，600℃開始吸氮。隨著溫度提高，鈦吸收氣體的能力更強。氧、氮都是A相穩定元素，當其含量較少時，都作為間隙元素固溶在鈦中，使鈦的強度、硬度提高，而塑性急劇下降，氮的作用比氧更強。此外，鈦和鈦合金焊接時容易產生氣孔，形成氣孔的主要因素有焊接工藝不正確、保護氣體的純度不夠以及接頭污染等。

鑒于鈦的高活性，鈦及鈦合金焊前應對接頭部位進行仔細清理。清理方法為先用機械方法去除表面氧化皮，然后進行酸洗。酸洗液為2～4HF 30～40HNO3 H2O(余量)。最后用清水沖洗干凈并烘干。臨焊前用丙酮或酒精擦洗。清洗后的焊件必須在72h內焊完，否則需重新清理。焊縫中的氣孔是焊接鈦合金最為普遍的缺陷。存在于被焊金屬電弧區中的氫和氧是產生氣孔的主要原因。激光焊接是在大氣環境中進行的，由于高溫時鈦對氣氛的高活性，焊縫中氣孔形成傾向較大。為此，著重就激光焊接焊縫中形成氣孔的工藝因素進行研究。

在外徑為Ф70mm鈦管的階梯環上采用表2所示工藝參數進行激光焊接試驗，試驗結果如下：1-1#：焊縫成形良好，焊縫較寬，焊縫內部有連續氣孔，焊透；1-2#：焊縫成形良好，與1-1#相比焊縫變窄，焊縫內無氣孔，焊透；1-3#：焊縫成形良好，與1-1#、1-2#相比焊縫明顯變窄，焊縫有少量氣孔，但不連續，基本焊透；1-4#：焊縫成形良好，與1-3#相比焊縫變窄，焊縫內部有大量連續氣孔，未焊透；1-5#、1-6#：焊縫中有大量連續氣孔；1-7#：焊縫中有大量連續氣孔；1-8#：焊縫中有大量連續氣孔。由以上結果可以看出，激光焊接時焊縫中的氣孔與焊縫線能量有較密切關系，若焊接線能量適中，焊縫內只有極少量氣孔、甚至無氣孔，如1-2#、1-3#試樣，線能量過大或過小均會導致焊縫中出現嚴重的氣孔缺陷，如1-1#、1-4#試樣。此外，焊縫中是否有氣孔缺陷還與焊件壁厚有一定的關系，比較1-2#與1-7#試樣試驗結果可看出，二者焊接線能量均為100J/mm，1-2#試樣壁厚為2.5mm，127#試樣壁厚為3.0mm，但1-2#試樣焊縫無氣孔，而1-7#試樣焊縫有大量氣孔，可見，隨著焊接壁厚的增加，焊縫中出現氣孔的幾率增加。這是由于焊接壁厚增加，熔池體積及深度增加，導致熔池中的氣體更來不及溢出而造成的。據觀察，激光焊接工藝參數中，激光功率、焊接速度以及離焦量對焊接質量影響較大，其影響機理有待更進一步研究。

焊縫內部質量及外觀質量。利用平板對接試樣，采用激光焊接來考察焊縫內部質量，經理化檢測，焊縫內部質量經X射線探傷，參照國標GB3233-87達到II級要求，焊縫表面和內部均無裂紋出現。焊縫外觀成型良好，無明顯咬邊、裂紋等缺陷，色澤正常。