| 牌號 | 制造工藝 | 交貨狀態 | 規格(厚×寬×長/mm) | 執行標準 | 
        
            | TA1 | 冷軋 熱軋 | M | Ф5-110×1.0-4.5×2000-9000 (冷軋鈦無縫管) Ф110以上×1.0-8.0×1000-2000 (鈦焊接管) | GB/T3624-2007 | 
        
            | TA2 | GB/T3625-2007 | 
        
            | TA9 | ASTM B337 | 
        
            | TA10 | ASTM B338 | 
        
            | TC4 | 熱鍛 | M | Ф15以上×5.0以上×1000以內 | GB/T2965-2007 ASTM B348 | 
    
一引用標準
1.        GB 228 金屬拉伸實驗方法
2.        GB 224 金屬管液壓實驗方法
3.        GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4.        GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
5.        GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
二技術要求
1.       鈦及鈦合金管材的化學成分應符合GB/T3620.1的規定,需方復驗時,化學成分的允許偏差應符合GB/T3620.2的規定。
2.       管材外徑的允許偏差應符合表一規定。
3.       管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%,管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4.       管材的長度應符合表二規定。
5.       管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內,定尺長度的允許偏差為+10mm,倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量,每個切口量應為5mm。
表一
    
        
            | 鈦管材外徑的允許偏差(mm) | 
        
            | 外徑 | 3~10 | >10~30 | >30~50 | >50~80 | >80~100 | >100 | 
        
            | 允許偏差 | ±0.15 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.85 | 
    
表二
    
        
            | 管材的長度(mm) | 
        
            | 鈦無縫管 | 外徑 | ≤15 |       不定尺長度 | 500~400 | 
        
            | 15 | 500~900 | 
        
            | 鈦焊接管 | 壁厚 | 0.5~1.25 | 500~1500 | 
        
            | 1.25~2.0 | 500~6000 | 
        
            |   鈦焊接-軋制管 |   壁厚 | 2.0~2.5 | 500~4000 | 
        
            | 0.5~0.8 | 500~8000 | 
        
            | >0.8~2.0 | 500~5000 |